在廢氣處理設備方面堵塔的因素有：脫硫塔的結構本身有問題，如填料選擇不當或塔的液體分布器結構或安裝不合理。柵板過密易引發(fā)填料底部積硫，段落裝填高度大，易堵塔。脫硫塔除沫器積流堵塞。填料質量差，碎裂料多在變脫塔填料段易發(fā)生硫堵現(xiàn)象，同時也易造成溶液分布器的堵塞。循環(huán)泵入口濾網(wǎng)破損。

　　在廢氣處理工藝堵塔的因素有：脫硫液的組分控制不當，如栲膠、釩的比例失調，有的企業(yè)補硬水，或是其它硬水流入沉淀池，進入系統(tǒng)，形成鈣、鎂、鹽類堵塞。如催化劑氧化后自身析出的單質硫粘度比較大，在塔內析出的硫粘附在填料或分布器的幾率比較大。做好氣體入塔前的凈化，入塔前氣體要洗滌除塵，靜電除焦，清除掉可能帶入脫硫裝置中的雜物、煤屑，做好氣水分離，防止洗滌水帶入脫硫系統(tǒng)，補水及溶液制備要使用脫鹽水。副反應物生成的各種鹽類物質濃度高，溫度低時析出來堵塔，濕式氧化法脫硫的機理是建立在雙膜理論基礎上的，用堿液吸收硫化氫的反應屬氣膜控制。pH值和密度控制不合理或偏離設計值。漿液本身雜質多(結垢塊，雜物)。

脫硫廢氣處理設備工藝

　　對于上面廢氣處理設備可能會出現(xiàn)堵塔現(xiàn)象我們應該采取什么樣方法來解決呢?

　　1、對脫硫液組分要嚴格控制，PH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO3、副鹽、懸浮硫控制在指標范圍之內。選擇合適的填料，根據(jù)脫硫液的循環(huán)量的大小。

　　2、保證再生空氣吸入量和吹風強度，確保再生效果，完全解析并將單質硫浮選出來、分離出去。

　　3、在脫硫系統(tǒng)中增設富液槽、富液泵、涼水塔，以保證脫硫液有足夠的再生時間、溶解氣的釋放時間和溶液溫度在最佳操作溫度區(qū)間。

　　4、加強降溫塔用水水質及半水煤氣的預凈化處理。污水廠廢氣處理設備增大脫硫前洗氣塔上水量，開好靜電除焦，以減少代入脫硫系統(tǒng)的煤塵粒、焦油等含量。

　　5、加強對脫硫溶液的管理，嚴格執(zhí)行工藝指標。

　　6、要求再生槽不間斷溢流硫泡沫到泡沫池內，回收的殘液要沉降后再打入系統(tǒng)利用。

　　7、通過工藝計算選取適宜的溶液循環(huán)量，并定期加大溶液循環(huán)量，對脫硫塔填料段進行間斷沖洗。

　　上面我們看到廢氣處理設備在堵塔方面的原因較多，但是無論工藝還是設備的原因，都和各企業(yè)的工藝操作狀況相關。最后應該認真查找原因，然后對癥下藥，才是最好的解決方法。