噴漆涂料所含的有機(jī)溶劑和涂膜在烘干時(shí)的分解物，統(tǒng)稱為揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)，有機(jī)溶劑大部分在噴漆室內(nèi)蒸發(fā),產(chǎn)生的漆霧粒徑在20～200mm之間。由于噴漆廢氣主要含涂料粉塵和“三苯”,難溶于水,因此僅采用水簾洗滌的辦法處理效率很低,一般達(dá)不到環(huán)保有關(guān)要求。

　　我公司受該公司的委托，根據(jù)提供的相關(guān)數(shù)據(jù)及資料，該公司噴漆廢氣采取吸附-催化燃燒法來(lái)處理“三苯”等有機(jī)廢氣比較合理,由于噴漆廢氣經(jīng)水幕機(jī)洗滌后仍具有粘性并含有一定的水分,因此在吸附床前應(yīng)增加預(yù)處理部分以除去漆物和水分。

　　整個(gè)系統(tǒng)集吸附-脫附-催化燃燒于一體，吸附器采用多單元分流組合式結(jié)構(gòu),正常運(yùn)行時(shí),處在脫附狀態(tài)的只有一個(gè)單元,而其它單元處于吸附或冷卻狀態(tài);有機(jī)廢氣收集后經(jīng)過(guò)濾器進(jìn)入n-1個(gè)單元吸附,凈化后氣體排入空氣。

　　噴漆廢氣吸附+催化燃燒廢氣處理裝置優(yōu)勢(shì)：

　　1. 操作費(fèi)用低，RCO一般在有機(jī)廢氣達(dá)到一定濃度(1000mg/m3以上)時(shí)，凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱，節(jié)省了費(fèi)用;

　　2. 不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物;

　　3. 全自動(dòng)控制、操作管理方便;

　　4. 由于是無(wú)火焰燃燒，所以安全性好，凈化效率高達(dá)99%以上，特別適合處理連續(xù)排放的氣體;

　　5. 在催化燃燒床的進(jìn)口以及貴金屬催化劑層之間布置電加熱管,結(jié)合內(nèi)循環(huán)管路,可使床層的預(yù)熱時(shí)間短(電加熱管一般在開(kāi)機(jī)時(shí)預(yù)熱30min左右后停止加熱,以后利用催化燃燒熱來(lái)維持整個(gè)系統(tǒng)的熱平衡),同時(shí)采用高效率的熱交換器,并用高性能的輕質(zhì)耐火材料保溫,這樣不僅使廢氣的催化燃燒徹底,同時(shí)熱利用效率高,運(yùn)行成本低。對(duì)廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行了再利用，節(jié)約能耗;高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。

　　經(jīng)本凈化裝置處理后噴漆廢氣中甲苯的出口濃度只有16mg/m3,符合GB16297-96中的排放標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明,噴漆廢氣采用預(yù)處理+吸附+催化燃燒廢氣處理廢氣凈化效果好,無(wú)二次污染,投資及運(yùn)行費(fèi)用低,占地少,操作安全、簡(jiǎn)單、可靠,自動(dòng)化水平高,是目前值得推廣和擁有長(zhǎng)久使用的技術(shù)之一。

　　應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線;石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。如有相關(guān)廢氣需要處理，可以來(lái)電咨詢，免費(fèi)進(jìn)行參觀案例。

　　本設(shè)備主要適用于食品生產(chǎn)、汽車制造、自行車、摩托車、家用電器、電線電纜、漆包線、電機(jī)絕緣處、電器、儀表、電子、石油化工、涂料、化工、醫(yī)藥、印鐵、印刷、紡織、等行業(yè)。如有相關(guān)廢氣需要處理，可以來(lái)電咨詢，免費(fèi)進(jìn)行參觀案例。